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　　3.6 UV醫用膠

　　UV膠在醫療領域有極大的增長空間，例如醫用壓敏膠或膠帶改為UV固化制備，可以形成系列產品，優點已如前所述。

　　3.7 UV粘合劑面臨的挑戰

　　要適應產業發展和應用需求，UV粘合劑在固化技術、原材料和開發新品種方面都面臨諸多挑戰。

　　在UV固化技術方面，提高官能團以及單體的UV固化轉化率，降低固化的體積收縮率，對于提高UV膠的性能、擴展應用性能特別重要。

　　殘留的官能團會使得光固化后的粘合劑層的性能逐步變化，比如可能硬化、收縮、破壞粘接層;單體轉化不完全，固化物會產生異味或刺激性氣味，影響UV-PSA的可使用性;固化過程的體積收縮越小，粘合劑的粘接力越強，界面變形越小，這對光電子功能器件的粘接非常關鍵。

　　自由基UV膠的體積收縮一般大于5%，陽離子UV膠的體積收縮可以很小，但光產酸劑的分解物對一些應用有影響，同時原料品種有限，導致陽離子UV膠應用有限。

　　開發基于天然產物以及生物質的UV固化樹脂，開發高分子質量、低黏度的UV固化樹脂，制備高折射率的UV固化原材料。

　　天然產物或生物質原料的UV固化樹脂，可以完全分解，回歸自然，對環境和生態的影響小，以此開發UV復合膠、UV-PSA的經濟和社會意義都很大。

　　UV樹脂通常是分子質量在一萬以下的齊聚物，高分子質量的樹脂黏度大，需要稀釋劑降低黏度，但高分子質量的樹脂，即使所帶的官能團少也可以快速固化，氧阻聚不明顯，體積收縮小，非常適合高性能UV-PSA;用高分子質量、低黏度的UV固化樹脂可以開發出耐候性好、粘接力強而穩定的UV建筑膠，可用于新型安全玻璃、節能玻璃，有巨大的應用市場。

　　目前還沒有成熟的高分子質量、低黏度的UV固化樹脂的制備方法。高折射率的UV固化材料是大功率LED的封裝、藍寶石光學器件粘接的關鍵材料。

　　通常有機材料的折射率在1.6以下，而且高折射率材料通常帶顏色，耐熱性不好;需要采用有機-無機納米復合才可能得到顏色淺、折射率高于1.7，耐熱性較好的材料。可以找到一些制備高折射率材料的實驗室方法。

　　高阻隔性UV膠、光固化異向導電膠(UVACF)、高耐水性“無影膠”、高強度UV復合膠、UV醫用膠等新產品和技術都待開發。

　　柔性、可卷曲光電子器件都需要UV膠進行粘接和封裝，高透明、高阻隔性封裝膠是關鍵材料。

　　以性能要求最高的有機發光器件(OLED)為例，封裝材料對氧氣和水的滲透率分別為：H O <5×10-6 g/m2·2 d，O <10-5 c m3 / m2·d。現有的有機材料的氧氣、水2的滲透率低了4～5個數量級，需要與最近剛出現的厚度僅幾十微米的可卷曲的玻璃復合，才有望達到阻隔性能的要求。

　　異向導電膠(ACF)是液晶、等離子等顯示器件的定向導電材料，在電視機、電腦、觸摸屏以及智能可穿戴電子產品中用途廣泛，高導電的微球，粒徑小于10 μm，在ACF中的填充量通常小于10%。

　　包含固化劑、需要低溫保存、預涂在離型基材上的帶狀ACF，使用時去除上下離型層、貼合、熱壓固化;壓合后多余的導電微球被擠到空隙處，留在上下微電極間的微球導通電路，與左右的微球不接觸，導電性被限制在上下方向。

　　熱固化的ACF如果改成UV固化，可以使運輸、保存的條件大為寬松，無需低溫存放的嚴格要求，固化過程無需加熱，粘接后無熱應力殘留，也更高效和快速。

　　由于ACF中的導電粒子含量不多，采用光固化是可能的，但由于在貼合時電極可能僅部分透光，需要從貼合側面曝光，固化深度可能需要達到10 mm級，有一定的困難，需要新的固化技術。

　　“無影膠”廣泛用于玻璃、鐘表、工藝裝飾工藝品等的粘接和制造，使這些產品的生產過程大為簡化，但目前的"無影膠"耐水性不夠，比如不能用于魚缸一類玻璃制品的粘接或封邊。

　　對玻璃一類極性基材，需要極性的官能團提供粘接力，但極性的官能團親水性高，耐水性不足。需要新的技術和專用樹脂來開發對玻璃的呈高粘接力的高耐水性“無影膠”。

　　聚酯膜PET的光學性能好，強度高，阻隔紅外線的PET防曝膜技術也成熟，如果有高強度的PET膠，可以形成一系列產品，例如新的建筑節能安全玻璃、安全玻璃膜，采用UV固化的方式生產。

　　目前的防曝膜對玻璃的粘接力尚可，但還達不到安全玻璃的長期穩定性和耐水等的要求，而現有的UV-PSA膠殘留氣味大，需要用新樹脂和新方法開發高性能的UV-PSA。